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電池殼回收設備

簡要描述:

電池殼回收設備主要用於電池殼從自動分離係統產出片狀PP/ABS塑料,通過運輸車輛運至塑料分選車間後,經過鹽水漂洗---濕式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脫水---熱風幹燥---片膜分離---振動篩分---色分選。分選出不同顏色的PP/ABS塑料,ABS塑料再通過雙階擠出造粒機組進行造粒。

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    成人版抖音破解版查看機械根據客戶的實際需求提供個性化服務,為客戶定製一體化的電池殼回收設備ABS及PP塑料外殼破碎清洗分選線方案,電池殼回收設備之廢舊電池PP/ABS塑料外殼預處理要求如下:

1.a.PP塑料:鉛膏含量: ≤1500PPM, 帶酸性,平均尺寸≤6CM

     b.ABS塑料:鉛膏含量:≤1000PPM, 帶酸性,平均尺寸≤6CM  

  1.1成品料顆粒度:小於等於15-18mm的成品料比率為90%

  1.2成品料含水率:1%

  1.3雜質:1%

 

     2.生產線流程圖

 

     3.工藝流程說明

    該從自動分離係統產出片狀PP/ABS塑料,通過運輸車輛運至塑料分選車間後,經過鹽水漂洗---濕式破碎---高速摩擦清洗---清水漂洗---高速脫水---熱風幹燥---片膜分離---振動篩分---色分選。分選出不同顏色的PP/ABS塑料,ABS塑料再通過雙階擠出造粒機組進行造粒。

鹽水漂洗:可以除去混在塑料中的比較大尺寸的沙石,清除比重大的廢膠,橡膠帽,隔板等,稀釋塑料中鉛酸濕式破碎:經過前麵處理後的PP/ABS塑料,由於其中的沙石得到有效的清除,可以有效的提高破碎機刀片的使用壽命。大塊的PP/ABS塑料,在破碎機高速轉刀的作用下,被破碎成18mm左右片狀物料,其尺寸大小均勻,有利於後續的處理工序。由於物料在破碎過程中,物料在刀片與篩網間劇烈摩擦,通過濕式破碎,物料在破碎的同時,也得到了一定程度的清洗。

高速摩擦清洗:本道工序主要是通過螺旋主軸的高速旋轉,利用葉片,篩網以及物料間的相互碰撞,摩擦而高效清洗物料,物料上的髒汙在巨大離心力的作用下,甩向篩網,並隨水一起從篩網孔流出。

清水漂洗槽:本道工序主要用來清洗並分離PP/ABS塑料

高速脫水:經過篩分,破碎,清洗後的PP/ABS塑料,含有大量的水份,在進行後續處理時必須去除附著在塑料上的水分。本處理線,采用高速離心脫水的原理,通過離心脫水的原理將附著在塑料表麵的水脫去。高速離心脫水,不僅效率高,產量大,同時脫水效果好。

熱風幹燥:由於離心脫水後,物料的表麵還存有一定的水分,需要進一步的脫水,方能進行後續的片膜分離與色分選。本道工序的幹燥,采用熱風幹燥的方式進行,具體實施方式為:物料在螺旋輸送的過程中,通過向螺旋輸送機內輸送熱風,螺旋輸送上方設有排風排氣口,由於螺旋輸送速度比較慢,物料與熱風能長時間的進行熱交換,幹燥效果好。同時能耗與燥音要小。

片膜分離:采用Z型風選機的結構,通過優化風道結構及采用閉風閥,改變進出料的方式,讓塑料與塑料膜能徹體分離。

 

顏色分選:把清洗幹燥後的塑料粒子進行顏色分選(可根據的需求配置選型)

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